日前，位于柯桥区的浙江乐高印染有限公司与瑞士公司签订了无水染缸的合作签约。据悉，这一设备的售价高达每台280多万欧元，它的引入将为印染产业带来颠覆性的升级。王华明说：“近年来企业光环保设施投入就达上亿元。”

绍兴市柯桥区贯彻省委要求，经过几轮深入查找，总结出科技创新、生态环境、城乡均衡三大核心短板，生态环境短板直指印染产业。

这几天，在位于柯桥区的浙江乐高印染有限公司，总经理王华明正忙着和瑞士方面进行最后的商议，从瑞士引进绍兴首台“无水染缸”的合作即将签约。虽然这一设备的售价高达每台280多万欧元，但它的引入将为印染产业带来颠覆性的升级。

“这一设备不仅可以大大提高印染效率，而且染色工序中无需用到水和蒸汽，大大减少对环境的影响，就连染料都可以节省40%左右。”王华明说，近年来企业光环保设施投入就达上亿元。像乐高印染这样加速转型升级、朝着“绿色高端”大步前进的企业在柯桥区还有许多。

在浙江乐高印染有限公司的车间里，17道程序的流水线上都安装了电脑。电脑操作机器并不稀奇，可是从生产到管理到考核，所有流程都做到互联互通，这对印染企业来说，在国内还是第一家。

哪道工序没到位 系统立即发短信

走进印染车间，只见一排排坯布整齐排列，偌大的车间秩序井然。每隔不远，工人身旁就有一台工作电脑，上面实时显示着订单流水号、工作进度等信息。“这套信息管理系统就是我们的智慧大脑，由公司联合杭州企业量身定制，实现印染全程、全员监控。”公司财务总监龚正清介绍说，从下订单开始，每米布都要经历翻布缝头、汽蒸、预定型、进缸、出缸、成定、出库等，一共17道生产工序，哪道工序没有执行到位，系统都会发送提醒短信纠正。

在全自动检验包装环节，记者看到，一捆捆处理好的成品布料在环形的流水线上自动打卷完毕后，准确分送到手推车上。布匹上标注着二维码及客户公司名称、缸号、品种、规格、色号等信息，实现信息全程可追溯。

“我去日本的时候看到，他们20多台染缸是有6个人在操作，如果我们国内的话起码30个人在操作。我们现在也在慢慢实施规划起来。我们公司从韩国、日本引进助剂输送系统，可以真正做到电脑控制，大大减少人为的出错率”。浙江乐高印染有限公司王华明表示。有了精准的智能化控制，乐高之前每年超过千万的返修费用现在几乎可以降为零。今年乐高印染的出口减少了四成，可是净利润不降反升，利润率超过了15%。

绍兴印染业产能占到全国的近四成，而柯桥又是绍兴印染产业的聚集地。“中国轻纺城市场+印染产业”的优势让柯桥纺织印染业名扬天下。不过由于历史原因，柯桥印染产业存在低小散、高能耗、高污染等问题，产业竞争力逐渐下滑的同时，环境压力与日俱增，成为制约柯桥发展的重大阻碍。印染产业的改造提升，不仅是推动“五水共治”、建设生态文明的需要，也是推进供给侧结构性改革、实现经济提质增效的需要。

为了补齐这块短板，从今年1月开始，柯桥区开展了一场轰轰烈烈的印染产业整治提升“亮剑”行动，全区200家印染企业中，64家因相关标准不达标被停产整治，其余大部分企业边生产边整治。无论停产整治还是边生产边整治的企业，在规定的时间内相关标准通不过都得关停。在这样的背景下，许多企业铆足了劲，大手笔谋求提升。

向低小散印染企业“亮剑”，并不是一关了之，而是以此倒逼其转型升级。按照整治、淘汰、集聚、提升的思路，柯桥区积极引导印染企业向滨海工业区集聚，按统一的标准严格提档升级。目前已有60家企业被整合成15个项目，向滨海工业区集聚。