根据发泡成型过程中发泡动力的来源，目前这类多孔或发泡材料的制备方法一般可分为机械发泡、物理发泡和化学发泡三种类型，其中：

1. 机械发泡是通过机械的强力搅拌，使气体均匀地混入到树脂中形成气泡；
2. 物理发泡则是借助于发泡剂在树脂中物理状态的改变，形成大量气泡；
3. 化学发泡是指依靠发泡剂发生化学变化时产生的气体使树脂发泡。

超临界发泡技术的原理

超临界发泡是一种新兴的物理发泡技术。在制备工艺过程中，首先将超临界流体介质注入到特殊的装置中，使介质与熔融原料充分均匀混合/扩散，形成单相混合溶胶，然后通过改变压力，使介质析出形成大量的气泡核。而在后续的冷却成型过程中，通过调整和控制参数使溶胶内部的气泡核不断长大并成型，最终获得合格的微孔发泡产品。

超临界发泡技术的特点

由于超临界流体粘度却接近于气体，而扩散能力又比液体大100倍，且具有优异的分散性、扩散性、溶解性和无相界面等特点，所以与传统发泡工艺相比，超临界发泡的泡孔更加细腻，分布更加均匀且粒径可控，由此可使产品具有更好的热稳定性、韧性和隔音性能，以及更低的导热系数和热导率。生产过程中由于工艺环节简单，参数便于调整和更精确地控制，所用的超临界流体介质大多数为惰性，环境友好，无易燃易爆危险，无三废排放，产品中无残留，因此超临界流体发泡技术具有广阔的应用场景。

在近几年环保政策逐步完善，管控日趋严格的大环境下，在国内的大学、科研院所和企业中，各种材料的超临界发泡应用研和工业化实施都在迅速开展。