杨会林 ，陈卫航 ，张 婕

（郑州大学 化工学院 ，河南 郑州 450002）

摘 要： 葡萄酒生产过程中的下脚料，经过清洗、烘干等处理，分离出葡萄籽。所得葡萄籽通过压榨法、 溶剂提取法或超临界流体萃取法得到葡萄籽毛油，所得毛油经脱胶、脱酸、水洗干燥、脱色、脱臭、特色过滤等精炼工艺最后得到精制成品油。本文对葡萄籽油的提取方法及精炼工艺研究进展进行了综述。

我国每年用于酿酒和其他行业的新鲜葡萄超过10万t，每年有5000~7000t的副产品葡萄籽。葡萄籽含油量大约为14％~17％， 其中亚油酸的含量高达72％~76％， 葡萄籽油还含有多种脂溶性维生素，及人体必需的矿物元素钾、铜、钙、铁、锌、锰、钴。葡萄籽油不仅可以防治疾病，还可以黑发、抗衰老、延年益寿。在国外，葡萄籽油主要用作婴幼儿和老年人的高级营养油、高空作业者以及飞行人员的高级保健用油等。在我国，葡萄籽的综合利用尚处在初级开发阶段，开展葡萄籽油的加工利用非常必要。

1 葡萄籽油的提取方法

1.1 压榨法

葡萄经轧汁后去皮烘干得葡萄籽（原料收购多在酒厂进行，原料含一定数量的杂质），除杂后去破碎机破碎，然后去软化锅软化，软化水分控制在18％~20％，加热至80℃，停留时间40min左右，轧坯，坯片的厚度为0.4mm， 经平板烘干机调节水分，控制进浸出器的葡萄籽坯水分低于12％。采用平转浸出器，浸出时间约1.5h，溶剂比1:1.2，混合油去蒸发器、汽提塔脱溶，得到葡萄籽毛油，籽粕经蒸脱机脱溶后进粕库。

压榨法工艺简单，易于实现工业生产，无化学污染，容易分离；缺点是由于葡萄籽核坚硬，出油率低，饼渣中残油量高，杂质含量高，且能耗大，易使机轴断裂，并且在挤压过程中内部形成高温，容易使不饱和脂肪酸分解。

1.2 溶剂提取法

葡萄籽经烘干、粉碎、调湿后，取10g葡萄籽粉，放入自制滤纸筒中，将滤纸筒放入索氏提取器，把250mL的烧瓶连接到提取器上，从提取器上部倒入沸程为30~60℃石油醚或者正己烷，倒入时尽量让溶剂直接进入滤纸筒，溶剂量大约为烧瓶容积的2/3。冷凝回流，水浴加热烧瓶，开始提取。加热温度根据溶剂沸点设定，一般不超过65℃，以避免油的皂化值太高，提取时间约为2~3h，提取器中溶液无颜色后再提取0.5h。将溶液放入旋转蒸发器浓缩溶液回收溶剂，加热温度与提取温度相同，从而制得毛油。

国外研究机构采用过热正己烷提取法，采用索氏提取，提取温度80℃，提取压力8106kPa。此方法虽然没有一般的溶剂提取法出油率高，但一次提取时间约为10~30min，节省水、电。

溶剂提取法出油率较高，提取较彻底，溶剂可回收，降低了成本，操作简易，易于实验室研究；但在溶剂回收过程中易引起不饱和脂肪酸分解，使制得的毛油皂化值偏高，且产品中有溶剂残留，溶剂极易燃，对操作安全要求较高。由于溶剂有毒或有异味，因此应注意通风防火，防止泄漏。

1.3 超临界流体萃取法

不饱和脂肪酸不稳定，容易被氧化分解，用CO2超临界流体萃取葡萄籽油具有独特的优势。提取条件：采用CO2超临界提取装置，水分含量为5.0％，湿蒸时间30min，萃取压力28MPa，温度33℃，气速3.5kg/h，在此条件下萃取1.5h，葡萄籽油的提取率可高达14％。 超临界流体萃取法最大的优点是可以低温操作，避免了不饱和脂肪酸被氧化分解，而且溶剂无残留，CO2易得，且能耗低。与溶剂提取法相比，省去了溶剂回收以及精炼过程，从而降低了成本，容易实现工业化生产，是制食用油的一个很好的方法。

2 葡萄籽毛油的精炼工艺

葡萄籽毛油经脱胶、脱酸、水洗干燥、脱色、过滤、脱臭、静置沉降、特色过滤得精制成品油。

水化脱胶：采用中温水化工艺，油温60~65℃，加水量为油中磷脂含量的3.5倍，水温为80℃左右，热水在15min内加完。当胶质明显析出后，静置沉淀约6h，然后分离。

碱炼脱酸：加碱量应根据毛油酸价确定。全部碱液也应在15min内加完，碱炼初温为30~35℃，终温为60~70℃。当皂粒析出后，静置约6h，然后将皂脚分离出来。

水洗干燥：将油温调至80℃左右，加入与油同温的水进行洗涤。洗涤1~3次，每次用水量为油重的10％~15％，加完水后静置1h左右，放掉废水。洗涤后，油中含有0.5％左右的水分，再进行干燥处理。由于葡萄籽油中不饱和脂肪酸含量高，为避免高温氧化，脱水应采用真空脱水，真空脱水温度为90~105℃，真空度约为9MPa。

脱色：把水洗后的油泵入脱色锅内保持锅内绝对压力低于8kPa，将油加热到80℃以上开始脱水，直到锅内雾气消失（油中水分含量小于0.1％），表明达到脱水要求。脱色时将油温升至90℃左右，加入活性白土，加入量为油重的3％~5％，与油搅拌混合，脱色时间为30~40min。脱色完毕后将油冷却至70℃以下，然后破真空，将油泵出过滤以分离白土。

脱臭：将脱色油吸入脱臭锅中，锅内绝对压力低于113kPa，温度170~180℃，时间3~8h，脱臭完毕将油冷却至70℃以下，泵出过滤，即为精制脱臭油。

由于葡萄籽壳中含有蜡质，葡萄籽在发酵过程中还会产生糖脂，这些物质在上述精炼过程中不会被脱除，经1周的静置沉降后，采用特色油过滤机进行过滤，经过滤后葡萄籽油晶莹透明，达到了脱蜡、脱脂的要求。

3 结束语

随着葡萄酒业的蓬勃发展，酿酒后产生的下脚料由于季节性强，生产周期集中，不能及时处理，而被当作废物丢弃，不仅浪费资源，而且对环境造成污染。如果能对发酵后的葡萄籽进行合理的综合利用，从中分离出籽并进一步进行制油、提取单宁和开发饼粕或进一步用于食品、医药、化工、化妆品、饲料等工业，既可消除对环境的污染，又可变废为宝，增加社会效益和经济效益。